Anodová nádrž

1. Jak zlepšuje návrh vstupu na kapalinu?
Kapalný vstupní systém je kritickou součástí anodová nádrž , a Hongtian Technology Co., Ltd. pečlivě navrhl tento systém, aby zajistil maximální účinnost, uniformitu a kontrolu během procesu výroby elektroplatování a měděné fólie. Konstrukce používá kombinaci více potrubí pro simultánní vstup kapaliny, s možností přizpůsobit objem toku kapaliny v každém potrubí samostatně. To umožňuje vysoce přesnou kontrolu nad množstvím elektrolytu zaváděného do systému, což má za následek stabilnější a konzistentnější pokovovací prostředí.
Sekvenční vstupní systém kapaliny v našich anodových nádržích je optimalizován, aby se zajistilo, že elektrolyt protéká systémem kontrolovaným způsobem, což zvyšuje celkovou kvalitu měděné fólie nebo elektronizované anodové destičky. Vzorec toku začíná smíšeným tokem, následovaný laminárním tokem a poté se vrací do smíšeného toku. Tento vzor toku slouží dvěma důležitým účelům, stabilizuje distribuci elektrolytů a zajišťuje, že každá anodová deska dostává rovnoměrný povlak, pomáhá minimalizovat turbulenci a vzduchové kapsy, které mohou narušit proces pokovování.
Přesná kontrola průtoku vstupního kapaliny a jednotné rozdělení elektrolytů je zásadní pro dosažení vysoce kvalitních a konzistentních výsledků. Při elektrolytickém distribuci elektrolytů může při elektrolytech vést k změnám v tloušťce povlaku, což může ovlivnit výkon a životnost pokovovaných složek. Zajištěním konzistentního toku naše anodové nádrže zabraňují takovým problémům, což z nich činí ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysoce přesné elektroničování, jako je lithiová baterie a elektronika.

2. Jaké jsou klíčové specifikace a výhody našich anodových tanků?
Anody tanky poskytované společností Hongtian Technology Co., Ltd. přicházejí s řadou pokročilých specifikací, které zajišťují vynikající výkon při výrobě elektroplatování a lithium-iontové baterie. Naše tanky jsou navrženy s přesností a flexibilitou a nabízejí přizpůsobení i trvanlivost, aby vyhovovaly specifickým potřebám našich klientů.
Šířka anodové desky: Naše anodové nádrže mohou pojmout anodové desky s šířkami v rozmezí od 1000 mm do 2000 mm. Díky této flexibilitě je naše tanky vhodné pro různé průmyslové a produkční stupnice, což zákazníkům umožňuje pracovat s různými velikostmi desek, aniž by museli investovat do několika strojů.
Nastavitelné mezery anody: Rozteč anody je přizpůsobitelný mezi 8 mm a 12,5 mm (nainstalovaný dsA nainstalovaný rozestup), což umožňuje klientům přizpůsobit systém na základě jejich specifických požadavků na výrobu. Tato funkce poskytuje optimální flexibilitu, která vyhovuje různým typům elektro -vylepšení procesů, což zajišťuje maximální účinnost a konzistentní výsledky povlaku.
Slotní napětí: Anodové nádrže jsou navrženy tak, aby fungovaly s napětím štěrbiny ≤ 7V, což je vhodné pro širokou škálu aplikací pro elektroplatování a měděné fólie. Tento rozsah napětí zajišťuje, že proces pokovování zůstává stabilní a produkuje vysoce kvalitní měděnou fólii, která je nezbytná pro výrobu lithium-iontových baterií.
Míra ponoření: Míra ponoření našich anodových nádrží je nastavena na 50%, což umožňuje optimální expozici elektrolytu anodovým destičkám. Tato vysoká míra ponoření zajišťuje, že anodové destičky jsou během elektrolektů adekvátně potaženy mědi, což má za následek jednotný a odolný povrch.
Trvanlivost a životnost povlaku: Povlak DSA na anodových deskách obvykle trvá 5 až 6 měsíců při normálním použití, zejména pro výrobu měděných baterií s dvojím světlem. Tato trvanlivost snižuje potřebu časté údržby a výměny anodových desek, čímž se snižuje celkové provozní náklady.
Počet anodových desek: Naše anodové nádrže mohou pojmout 12, 14, 16, 18, 20 nebo 24 anodových destiček v závislosti na průměru katodového válce a požadavcích zákazníka. Anody destičky jsou vyrobeny z 6mm materiálu TA1, což zajišťuje pevnost, odolnost proti korozi a dlouhodobý výkon v prostředí elektroplatování.
Precizní návrh a instalace: Po instalaci na místě je celková přesnost vnitřního oblouku v rozmezí ± 0,15 mm, což zajišťuje, že nádrž pracuje s minimální tolerancí. Vnitřní drsnost oblouku je ≤ ra3.2, což poskytuje hladký povrch, který podporuje účinný tok elektrolytu a optimální podmínky pokovování. Tato úroveň přesnosti je nezbytná pro dosažení vysoce kvalitních výsledků elektrolektů a pro efektivní výrobu lithium-iontových komponent.

3. Jak může přizpůsobit váš výrobní proces?
Ve společnosti Hongtian Technology Co., Ltd., chápeme, že každá výrobní linka má své jedinečné výzvy a požadavky. Proto nabízíme širokou škálu možností přizpůsobení pro naše anodové nádrže , zajistit, aby byly dokonale vhodné pro vaše konkrétní výrobní potřeby. Věříme, že přístup univerzálního všeho nefunguje, pokud jde o vysoce přesnou výrobu, a proto poskytujeme řešení přizpůsobených, která pomáhá optimalizovat vaše výrobní procesy.
Přizpůsobení je k dispozici v několika klíčových oblastech konstrukce anodové nádrže, včetně rozestupu anody, vstupního systému kapaliny, velikosti anodové desky a počtu anodových desek, které lze použít v nádrži. Tato flexibilita nám umožňuje dodávat řešení, které je přizpůsobeno vašemu výrobnímu prostředí, ať už potřebujete větší nádrž pro výrobu s vysokým objemem nebo menší nádrž pro specializovanější úkoly.
Klienti pracující s různými složeními elektrolytů nebo různých anodových materiálech mohou upravit vstupní objem a sekvenci kapaliny pro optimální distribuci elektrolytů. Zákazníci si mohou vybrat rozměry anodových desek, rychlost ponoření a napětí na slot na základě specifických požadavků jejich procesu výroby elektroplatných nebo lithium-iontových baterií.
Ve společnosti Hongtian Technology Co., Ltd., náš tým úzce spolupracuje s každým klientem, aby pochopil jejich provozní požadavky a poskytoval řešení, která se bez problémů integrují do jejich výrobních linek. Nabízíme také podporu během instalace a uvedení do provozu a zajišťujeme, aby anodové nádrže fungovaly od prvního dne při maximální účinnosti. Díky našim odborným vedením a přizpůsobitelným návrhům mohou podniky optimalizovat své výrobní procesy, zlepšit kvalitu produktu a snížit provozní náklady.