Vakuové role na oboustranné rozprašovací systém) (schopné oboustranné madární pokovovací materiály

1. Vytvoření kontrolovaného vakuového prostředí
Prvním krokem v procesu rozprašování magnetronu je vytvoření kontrolovaného vakuového prostředí. Vakuová komora, která je nedílnou součástí procesu povlaku, se nachází substrát a cílový materiál. Při přípravě komory je evakuován pomocí sofistikovaného výfukového systému k dosažení vysokého stupně vakua. Vakuum je nezbytné k odstranění vzduchových částic, prachu nebo jakékoli formě kontaminace, která by mohla narušit kvalitu depozice tenkého filmu.
Vytvoření tohoto vakua také umožňuje Vakuový role pro oboustranný rozprašovací systém Pro fungování s minimálním odporem, což zefektivňuje proces depozice. Zabraňuje oxidaci cílového materiálu a zajišťuje, že na substrátu jsou naneseny pouze atomy rozprašování z cílového materiálu. V případě Hongtian Technology Co., Ltd. se vakuové prostředí obvykle pohybuje od 0,5 do 1,0 pa, což je tlakový rozsah, který je optimální pro rozprašování kovových vrstev, jako je měď nebo hliník.
Jakmile je komora pod požadovaným vakuem, je substrát pečlivě zarovnán, aby byl zajištěn rovnoměrný povlak. Substráty, jako je PET (polyethylen tereftalát) nebo PP (polypropylen), obvykle v tloušťkách v rozmezí od 3 μm do 12 μm, se během procesu povlaku nepřekládají nepřetržitě. Vakuum zajišťuje, že povlak je konzistentně aplikován přes celou povrchovou plochu substrátu. Vakuový oboustranný rozprašovací systém je navržen pro vysokorychlostní operace s rychlostí linky přibližně 2 metry za minutu. Díky tomu je ideální pro rozsáhlou výrobu, s systémem společnosti Hongtian Technology Co., Ltd. schopný potahovat přibližně 95 000 metrů čtverečních za měsíc.
Řízením vakua systém minimalizuje jakoukoli potenciální kontaminaci a poskytuje čisté a stabilní prostředí pro proces rozprašování a zajišťuje, že konečný potažený film splňuje požadované specifikace pro tloušťku, uniformitu a adhezi.

2. Proces rozprašování magnetronu: Depozice materiálu
Jakmile je nastaveno vakuové prostředí, začíná proces rozprašování. Hongtian Technology Co., Ltd. využívá katodu rotační magnetron s 32 sadami magnetronů, které jsou strategicky umístěny, aby zajistily jednotné ukládání materiálu na obou stranách substrátu. Proces rozprašování začíná, když je do vakuové komory zaveden inertní plyn, obvykle argon. Na cílový materiál je aplikováno vysoké napětí, což způsobuje ionizaci plynových iontů.
Ionizované molekuly plynu se poté srazí s cílovým materiálem a uvolní atomy z cílového povrchu. Tyto atomy jsou poté vypuštěny a procházejí vakuem do substrátu, kde kondenzují a vytvářejí tenký, jednotný povlak. Proces je vysoce kontrolovaný, přičemž Hongtian Technology Co., Ltd. zajišťuje, že tloušťka povlaku je udržována v přesném rozmezí tolerance ± 5%, což umožňuje konzistentní kvalitu během výroby.
Jednou z klíčových výhod procesu rozprašování magnetronu je jeho schopnost nabitá obě strany substrátu současně. Tento duální rozprašovací prst významně zvyšuje účinnost a zkracuje dobu výroby, což je hlavní přínos pro průmyslová odvětví vyžadující velké objemy potažených materiálů. Cílový materiál použitý při rozprašování se může lišit v závislosti na aplikaci; Například měď (Cu) se běžně používá jako elektrodový materiál, zatímco jiné materiály mohou být použity pro ochranné vrstvy. Hongtian Technology Co., Ltd. zajišťuje, že cílové materiály jsou přiměřeně zahřívány, což poskytuje optimální podmínky pro prsnost.
Kromě standardních kovových povlaků systém také pojme depozice komplexních vícevrstvých filmů, jako jsou adhezní vrstvy (SP), elektrodové vrstvy (Cu) a ochranné vrstvy (SP). Tento vrstvený přístup zvyšuje výkon povlaku a zlepšuje jeho trvanlivost, elektrickou vodivost a odolnost vůči korozi. Katoda rotační magnetron rozprašování zajišťuje, že depozice je jednotná a konzistentní na obou stranách substrátu, což umožňuje společnosti Hongtian Technology Co., Ltd. produkovat vysoce kvalitní materiály, které splňují přísné standardy různých průmyslových odvětví.

3. optimalizace kvality a výkonu povlaku
Zajištění kvality a výkonu povlaku je kritickou součástí procesu rozprašování. Systém je vybaven funkcemi určenými ke zvýšení adheze a trvanlivosti tenkých filmů aplikovaných na substráty. Poté, co je materiál rozprašován na substrát, Hongtian Technology Co., Ltd. používá ošetření vytápění nebo ionty bombardování ke zlepšení adheze mezi povlakem a substrátem. Tento krok je nezbytný pro zajištění toho, aby povlak zůstal neporušený během následné manipulace nebo aplikace, zejména v náročném prostředí.
Složení povlaku obvykle sestává z adhezní vrstvy (SP), vodivé elektrodové vrstvy (Cu) a ochranné vrstvy (SP). Tato kombinace vrstev poskytuje několik výhod, včetně zlepšené mechanické pevnosti, elektrické vodivosti a odolnosti vůči opotřebení a korozi. Ochranná vrstva zajišťuje, že povlak je odolný vůči faktorům prostředí, jako je vlhkost, prach a kolísání teploty, což je zvláště důležité v průmyslových odvětvích, jako je elektronika a automobilový průmysl.
Hongtian Technology Co., Ltd. klade velký důraz na kontrolu uniformity a tloušťky povlaku. Při distribuci tloušťky membrány tolerance ± 5%systém zajišťuje, že každý substrát zpracovaný pod vakuovým roletem, aby se valil oboustranný rozprašovací systém, dostává konzistentní povlak. Tato přesnost je nezbytná pro aplikace, kde je rozhodující jednotnost a spolehlivost, například při výrobě polovodičů, solárních panelů nebo dekorativních povrchů v automobilových dílech.
Odolnost konečného povlaku je obvykle kolem 25 MΩ □, což je hodnota, která zajišťuje nízkou elektrickou odolnost a vynikající vodivost, která je nezbytná pro aplikace v systémech elektroniky a skladování energie. Vysoká úroveň kontroly nad procesem povlaku a schopnost produkovat velké množství vysoce kvalitního materiálu činí společnost Hongtian Technology Co., technologie Ltd. je ideální volbou pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesnost, spolehlivost a efektivitu.