Vysoce účinná a přesná kontrolní systém pomáhá elektro-uznávanému stroji měděné fólie zlepšit stabilitu a úsporu energie

V procesu výrobního procesu elektroplatované měděné fólie je stabilita a přesnost řídicího systému jedním z klíčových faktorů pro zajištění kvality produktu. Technologie Hongtian si je dobře vědoma, že optimalizace kontrolního systému může výrazně zlepšit účinnost a přesnost výroby a zároveň snížit míru vady a spotřebu energie, čímž se dosáhne vyšších ekonomických přínosů a nižších výrobních nákladů. Za tímto účelem společnost Hongtian Technology ve své technologii přijala hlavní kontrolní technologii v oboru Elektro-deposited Copper Fólie , a v kombinaci s řadou pokročilých technologických inovací, úspěšně dosáhl přesné kontroly ve výrobním procesu.
Jádro zařízení spočívá v jeho přesném řízení, který přijímá kombinaci světově proslulého ** Mitsubishi Control System (Mitsubishi System) a Lenz Drive System (Lenz System) **. Kombinace těchto dvou systémů zajišťuje vysoce přesný provoz zařízení ve složitých elektrolech a může také reagovat na jakékoli jemné změny ve výrobním procesu v reálném čase, což poskytuje spolehlivé záruky pro efektivní provoz výrobní linky.

Díky vynikající schopnosti zpětné vazby v reálném čase a přesnou technologií aktuální regulace řídicí systém Mitsubishi zajišťuje, že základní parametry, jako je proud a napětí v procesu elektroplatování, lze automaticky upravit během milisekund, udržovat stabilní a efektivní stav elektroklistiky a zajistit konzistenci a vysokou kvalitu povrchového povrchu mědi. Přesně ovládáním každého spojení v procesu elektroplatování může zařízení dosáhnout přesné kontroly až do úrovně mikronu, výrazně zlepšit přesnost výroby a konzistenci měděné fólie a zajistit, aby každý kus měděné fólie může splňovat standardy návrhu.

Zavedení systému pohonu Lenze poskytuje stabilnější a efektivnější podporu pro kontrolu napájení zařízení. Prostřednictvím efektivní technologie motorové pohony může Lenze System přesně upravit provozní rychlost a točivý moment zařízení, aby byla zajištěna stabilita ve vysokorychlostní výrobě, a může upravit rychlost v reálném čase podle výroby, které musí optimalizovat účinnost výroby. Prostřednictvím této efektivní metody pohonu může elektromobilový stroj mědi v měděné fólii Hongtian Technology snížit spotřebu energie při zachování vysoké efektivity výroby, což zákazníkům přináší konkurenceschopnější výhodu nákladů.

V moderní výrobě se monitorování v reálném čase a analýza dat stala nezbytnými prostředky k zajištění stability výrobního procesu a kvality produktů. Elektro-deposited Copper Fólie společnosti Hongtian Technology si uvědomuje jemné nastavení různých parametrů ve výrobním procesu přes přesný kontrolní systém a může také monitorovat v reálném čase v každé fázi provozu zařízení.
Systém může shromažďovat a analyzovat výrobní data v reálném čase, včetně více parametrů, jako je proud, napětí, teplota, tlak atd., Aby bylo zajištěno, že každá operace ve výrobním procesu je prováděna za nejlepších procesů. Tato data v reálném čase umožňují řídicímu systému automaticky upravit provozní stav zařízení podle potřeb výroby a zabránit nestabilní kvalitě produktu způsobenou kolísáním zařízení nebo provozními chybami.
Zejména v procesu elektrické desky je velmi kritický indikátor kvality tloušťky měděné fólie. Systém přesnosti kontroly může zajistit uniformitu měděné fólie během procesu depozice přesným nastavením proudu, takže produkovaná měděná fólie má hladký povrch a konzistentní tloušťku. Tato vysoce přesná kontrola splňuje přísné požadavky lithiových baterií pro měděnou fólii a může také udržovat vysokou konzistenci ve velkém měřítku, což výrazně snižuje vadnou sazbu a zlepšuje účinnost výroby.

Hongtian Technology také vybavila svůj elektro-uložený stroj měděné fólie s inteligentním systémem dálkového monitorování. Prostřednictvím tohoto systému mohou uživatelé prohlížet provozní stav zařízení v reálném čase prostřednictvím mobilních telefonů, počítačů a jiných terminálových zařízení kdykoli a místa a dokonce provést vzdálené úpravy. Tato funkce poskytuje správcům podniku pohodlnější provozní metodu, snižuje potřebu ručního zásahu a zlepšuje účinnost řízení.

V moderní výrobě se efektivní reakce a úspora energie a snižování emisí stala důležitými směry pro návrh zařízení. Kontrolní systém elektro-uloženého stroje Copper Fólie společnosti Hongtian Technology má nejen vysoce přesné schopnosti přizpůsobení, ale také dosahuje účinné reakce a optimalizace úspory energie prostřednictvím inteligentní analýzy provozního stavu zařízení.
Přesný kontrolní systém může automaticky upravit provozní parametry zařízení podle údajů o monitorování v reálném čase a zabránit nadměrnému odpadu energie. Zejména v procesu elektroplatování může zařízení inteligentně upravit parametry, jako je proud a napětí, aby se zajistilo, že spotřeba energie v procesu výroby fólie mědi byla udržována na nejnižší úrovni. Toto přesné řízení energie výrazně snižuje výrobní náklady, v souladu s stále přísnějšími environmentálními předpisy po celém světě a podporuje realizaci zelené výroby.
Řídicí systém dále zvyšuje účinnost výroby optimalizací provozní rychlosti a zatížení zařízení. Přesným nastavením může systém maximalizovat rychlost a výstup výrobní linky a zároveň zajistit kvalitu měděné fólie. To pomáhá zákazníkům zlepšit jejich výrobní kapacitu a dává jejich výrobkům silnější konkurenceschopnost na trhu ve stále konkurenceschopnějším prostředí globálního trhu.