Inovativní technologie podporuje transformaci lithiové baterie mědi produkce fólie-probíhající základní roli katodových válců

Základní koncept katodových válců
Katodové válce, jak název napovídá, jsou jádrem zařízení používaného při výrobě elektrolytické měděné fólie. Hlavně ukládá hladinou mědi rovnoměrně na povrch titanového válce prostřednictvím technologie elektrodepozice za vzniku vysoce kvalitní elektrolytické měděné fólie. Elektrolytická měděná fólie se široce používá v lithiových bateriích, integrovaných obvodech, dotykových obrazovkách a dalších polích, zejména v novém průmyslu energetických vozidel. Výkon baterie přímo souvisí s vytrvalostí, účinností nabíjení a životností celého vozidla.

Důležitá role katodových válců při výrobě elektrolytické měděné fólie
Jádro zařízení v procesu elektrolýzy: Pracovní princip katodového válce je založen na technologii elektrodepozice, tj. Měděné ionty jsou redukovány z elektrolytu a ukládány na povrch titanového válce působením proudu v elektrolytické buňce. V tomto procesu hraje katodový válec roli současného vodiče a nosiče mědi. Povrch titanového válce je jemně zpracován, aby byla zajištěna uniformita a stabilitu elektrolytické mědi.
Klíčové faktory určující kvalitu elektrolytické fólie mědi: kvalita katodového válce přímo ovlivňuje uniformitu tloušťky, povrchovou úpravu a mechanickou sílu elektrolytické měděné fólie. Proces výrobního procesu elektrolytické mědi je velmi komplikovaný a zahrnuje více odkazů. Pokud jsou na povrchu katodového válce defekty, bude povrch měděné fólie nerovnoměrný, což ovlivňuje elektrické vlastnosti měděné fólie a poté ovlivní výkon lithiové baterie. Aby byla zajištěna vysoce kvalitní produkce elektrolytické měděné fólie, je zásadní materiál, technologie zpracování a povrchové úpravy katodového válce.

Návrh a výrobní proces katodového válce
Výběr a zpracování materiálu: Materiál katodového válce je obvykle slitina titanu. Titanium má vynikající vodivost a odolnost proti korozi a je ideálním materiálem pro produkci vysoce kvalitní elektrolytické měděné fólie. Během výrobního procesu je povrch titanového válce speciálně ošetřen, aby se zajistilo rovnoměrné ukládání měděné vrstvy. Mezi běžné procesy léčby patří povrchový postřik, moření a oxidace vysoké teploty, které mohou nejen zlepšit kvalitu povrchu titanového válce, ale také zvyšují jeho odolnost.
Přesná výrobní technologie: Přesnost katodového válce přímo ovlivňuje kvalitu elektrolytické měděné fólie, takže během výrobního procesu je nutná vysoce přesná technická podpora. Při vývoji vědy a technologie aplikace automatizovaných výrobních vedení a zařízení CNC výrazně zlepšila přesnost zpracování katodového válce. Použitím pokročilé technologie CNC lze zajistit velikost, tvar a kvalita povrchu katodového válce, aby bylo možné splňovat nejlepší standardy.
Technologie povrchové úpravy: Hladkost a uniformita povrchu katodového válce jsou důležitými faktory při zajišťování kvality elektrolytické měděné fólie. Aby bylo zajištěno hladký povrch a jednotná tloušťka měděné fólie, je třeba jemně ošetřit povrch katodového válce. Mezi způsoby úpravy společného povrchu patří chromová pokovování, postřik a leštění povrchu. Prostřednictvím těchto ošetření může katodový válec nejen zlepšit uniformitu ukládání mědi, ale také účinně snižovat defekty na povrchu měděné fólie.

Zlepšení účinnosti výroby elektrolytické mědi fólie katodovým válečkem
Zlepšení účinnosti elektrolýzy: Katodový válec účinně zlepšuje účinnost produkce elektrolytické mědi fólií pomocí jednotného procesu elektrodepozice. V tradičních elektrolytických buňkách je redukční depozice měděných iontů pomalým procesem. Optimalizací návrhu katodového válce se stává distribuce v elektrolytickém buňce stává rovnoměrnější a zvyšuje se rychlost depozice vrstvy mědi, čímž se zvyšuje účinnost výroby.
Prodloužení životnosti vybavení: Vynikající design katodového válce nejen zajišťuje vysoce kvalitní produkci měděné fólie, ale také účinně prodlužuje životnost vybavení. Přijetím vysoce korozivních materiálů z titanových slitin a přesné technologie povrchové úpravy může katodový válec odolat chemické korozi a opotřebení během dlouhodobé elektrolýzy, což výrazně snižuje náklady na údržbu zařízení a prostoje zařízení.
Snížit výrobní náklady: Při nepřetržité optimalizaci technologie katodových válců byla zlepšena její stabilita a životnost a ztráta výrobního procesu byla výrazně snížena, což dále snižovalo výrobní náklady. Současně, jak je zaručena kvalita měděné fólie, byla také zlepšena míra kvalifikace produktu a objem zásilky, což dále snižuje jednotkové náklady.