Oboustranné rozprašovací a odpařování elektronového paprsku Kombinovaný systém vakuového válce - Efektivní a přesná technologie potahování tenkých filmů

Tento vakuový obal je pokročilé vybavení pro povlak za podmínek vysokých vakua. Kombinuje oboustrannou technologii rozprašování a odpařování elektronového paprsku a může efektivně a přesně ukládat tenké filmy na povrchy různých substrátů. Je široce používán při výrobě kovových povlaků, jako je měď a hliník. Prostřednictvím tohoto systému lze dosáhnout vysoce kvalitního povlaku oboustranných mědi a hliníkových povlaků, což je zvláště vhodné pro rozsáhlé výrobní potřeby. Výrobní kapacita tohoto systému může dosáhnout asi 710 000 metrů čtverečních za měsíc, což může efektivně uspokojit potřeby rozsáhlé výroby. Jeho efektivní šířka povlaku je 1300 mm a rychlost vedení je až 15 metrů za minutu. Během procesu povlaku může dosáhnout jednotné a vysoce přesné depozice tenkých filmů. Ať už se jedná o hromadnou výrobu nebo vysoce přesné produkty, může poskytnout stabilní a efektivní výkon.

Proces povlaku kombinuje technologii odpařování a rozprašování elektronového paprsku. Ve vakuovém prostředí bombardují vysokoenergetické elektrony nebo lasery cílový materiál, takže jeho povrchové atomy nebo ionty jsou uloženy na substrát ve formě depozice páry a vytvářejí tenký film s vynikajícím výkonem. Odpařování elektronového paprsku je technologie, která tvoří tenký film na substrátu zahříváním cílového materiálu elektronovým paprskem a jeho odpařením. V tomto procesu je elektronový paprsek urychlen na velmi vysokou energetickou hladinu a poté se zaměřuje na povrch cílového materiálu. Cílový materiál je rychle zahříván na bod odpařování a atomy nebo molekuly na povrchu se uvolňují plynnou formou a ukládají se na chlazeném substrátu, aby vytvořily tenký film. Technologie rozprašování je technologie, která bombarduje cílový materiál s vysokoenergetickými částicemi, takže atomy nebo ionty se uvolňují ve formě atomových shluků a ukládají na substrát. Proces rozprašování se obvykle provádí v nízkotlaké atmosféře pomocí iontů nebo elektronových paprsků k bombardování cílového materiálu, takže atomy na povrchu cílového materiálu jsou odděleny a tvoří tenký film. V procesu povlaku může technologie odpařování elektronového paprsku efektivně ukládat kovovou vrstvu, zatímco technologie rozprašování může dosáhnout jednotné depozice funkčních tenkých filmů. Kombinace těchto dvou může výrazně zlepšit účinnost výroby, snížit materiálový odpad a snížit náklady.

Složení filmové vrstvy zahrnuje adhezní vrstvu (SP), měď elektrodové vrstvy (odpařování) a ochrannou vrstvu (SP), která zajišťuje vysokou adhezi a stabilní elektrickou vodivost filmu. Pro zajištění vysokého výkonu filmu poskytuje zařízení přesné ovládání tloušťky filmu s přesností rozdělení tloušťky filmu ± 10%, což je nezbytné pro náročné aplikace. Přesná kontrola tloušťky filmu zajišťuje uniformitu filmu v různých oblastech a vyhýbání se rozdílům ve vodivosti nebo jiných problémech s kvalitou způsobené nerovnoměrnými filmovými vrstvami. Kromě toho lze filmový odpor ovládat při 25 m Ω , což je mnohem nižší než odpor mnoha tradičních materiálů, což zajišťuje, že povlak má extrémně vysokou vodivost. Přesně kontrolou odporu lze zajistit, aby produkt udržoval vynikající vodivost během dlouhodobého používání, zabránilo se snížení účinnosti nebo selhání účinnosti zařízení v důsledku nadměrné odolnosti.

Zařízení lze potahovat na různých substrátech, včetně filmů PET/PP, s rozsahem tloušťky 3 μ M až 12 μ m. Ať už se jedná o flexibilní elektroniku, solární články, dotykové obrazovky, senzory a další pole, může poskytnout vysoce kvalitní potahovací účinky. Tlak provozního vzduchu systému je udržován v nízkém rozsahu tlaku 0,005 až 0,01PA, což zajišťuje přesné zpracování povlaku ve vakuovém prostředí. Současně je vybaven technologií povrchové úpravy iontového bombardování pro další zlepšení adheze mezi filmovou vrstvou a substrátem, což zajišťuje trvanlivost a vysoký výkon povlaku.