Kombinovaný systém s vysokým účinností vakuového bubnu oboustranné nápravy a odpařování elektronového paprsku: Technologie revolučního povlaku

Technický princip vakuového potahovacího stroje
Vakuové povlakové stroje je zařízení, které potahuje materiály za vysokých vakuových podmínek. Používá odpařování, rozprašování, odpařování elektronového paprsku a další principy k odpařování nebo rozprašování povlakového materiálu ve formě atomů nebo molekul na povrch substrátu za vzniku jednotného a stabilního filmu. Tyto povlaky mohou tvořit ochranný film na povrchu různých materiálů pro zlepšení jejich fyzikálních a chemických vlastností, jako je zlepšení odolnosti proti korozi, odolnost proti tření a elektrická vodivost.
Technologii vakuového povlaku lze zhruba rozdělit do dvou hlavních metod: odpařovacího povlaku a nápravu. Odpařovací povlak se odpařuje a vloží na povrch substrátu zahříváním cílového materiálu za vzniku tenkého filmu; Zatímco rozprašovací povlak má bombardovat cílový materiál s vysokoenergetickými částicemi, takže atomy nebo ionty povrchu jsou rozprašovány na substrát a nakonec se po řadě procesů vytvoří tenký film. Tyto dvě metody mají své vlastní vlastnosti a jsou vhodné pro různé požadavky na aplikaci.

Výhody a aplikace oboustranné technologie povlaku
Mezi těmito technologiemi potahování, Vakuové válce na oboustranné rozprašovací a e/b odpařovací kombinovaný systém je revoluční technologie, která kombinuje povlak a odpařování elektronového paprsku, což může zajistit vysokou účinnost a zároveň zajistit vysokou přesnost a stabilitu kvality povlaku.
Pracovní princip tohoto systému je založen na oboustranné povlakové technologii, tj. Rozprašování a odpařování dvou cílů současně, aby se materiál na obou stranách substrátu vyrovnal. Aplikace této oboustranné technologie povlaku umožňuje systému dokončit více úkolů potahování ve stejném výrobním cyklu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a poskytuje zákazníkům rozmanitější možnosti povlaku.
Systém kombinuje výhody technologie odpařování a rozprašování elektronových paprsků a poskytuje různá roztoky povlaku pro různé materiály. Například v procesu povlaku kovových materiálů, jako je měď a hliník, může odpařování elektronového paprsku poskytnout vyšší rychlost ukládání materiálu, aby byla zajištěna jednotná a kompaktní tloušťka povlaku, zatímco technologie nápravy může pomoci vytvořit silnější film a zvýšit adhezi a opotřebení filmu.
Největší výhodou oboustranné povlakové technologie je to, že může najednou obě strany substrátu současně, což je mnohem lepší než tradiční jednostranná technologie povlaku v efektivitě výroby. Ať už v elektronických komponentách, optických zařízeních nebo ve vysoce přesných polích, jako jsou automobily a letecký průvod, může oboustranná technologie povlaku výrazně zlepšit efektivitu práce a snížit náklady.
V elektronickém průmyslu jsou měděné a hliníkové slitiny běžnými substráty a ke zlepšení jejich odolnosti proti korozi, vodivosti a jiných elektrických vlastnostech je často nutný oboustranný povlak. Prostřednictvím vakuového bubnu oboustranného rozprašování a kombinovaného systému odpařování elektronového paprsku mohou být kovové materiály rychle a rovnoměrně potaženy na obou stranách substrátu, což výrazně zlepšuje kvalitu a spolehlivost produktu.
V oblasti optiky jsou optické povlaky na povrchu substrátu zásadní pro zlepšení spekulárního odrazu, antireflekce, propustnosti světla a dalších vlastností. Oboustranný povlak může efektivně zlepšit výkon optických komponent, zejména při výrobě vysoce přesných optických čoček a displejů, může poskytovat vyšší kvalitní povrchové povlaky a zlepšit celkový výkon produktu.
V oblasti kovových povlaků jsou měď a hliník dva běžné substráty, které se široce používají v elektronice, automobilech, leteckém prostoru a dalších průmyslových odvětvích. Měď a hliník však často čelí mnoha výzvám při úpravě povrchu, jako je nedostatečná adheze povrchu materiálu, snadné oddělení povlaku nebo nerovnoměrný povlak. Prostřednictvím vakuového dvoustranného rozprašování a kombinovaného systému odpařování elektronového paprsku lze tyto problémy účinně vyřešit.
U kovových materiálů, jako je měď a hliník, může kombinované využití technologie odpařování a rozprašování zajistit uniformitu a stabilitu povlaku a zlepšit adhezi filmu. Optimalizací procesních parametrů odpařování a rozprašování elektronového paprsku lze získat kompaktnější, jednotnější a trvanlivější film při zajišťování vysoké efektivity výroby a uspokojit potřeby moderních průmyslových oblastí pro vysoce výkonné materiály.
V procesu používání vakuových potahovacích strojů je pravidelná údržba a péče nezbytná pro zajištění toho, aby zařízení bylo vždy v účinném provozním stavu. Za prvé, cílový materiál a vakuová komora uvnitř zařízení by měla být pravidelně čištěna, aby se zabránilo ukládání a kontaminaci povlakových materiálů. Za druhé, pracovní stav odpařování a rozprašování elektronového paprsku by měl být zkontrolován, aby bylo zajištěno, že kontrola teploty, řízení tlaku a další funkce zařízení jsou normální. Kromě toho je klíčem k udržení dlouhodobého stabilního provozu zařízení také pravidelná kontrola těsnění, chlazení a vysokoteplotních komponent a vysokoteplotní komponenty.