Hlavní síla výroby fólie mědi - hloubková analýza procesu a inovací technologie válcových zařízení

Válečkové vybavení: „Konečná zbraň“ výroby měděné fólie
Rollerové vybavení je nepostradatelným a důležitým nástrojem ve výrobním procesu měděné fólie. Jeho základní funkcí je zpracovat původní měděný materiál na kontrolovanou tloušťku a rovnoměrnou šířku prostřednictvím nepřetržitého kalendářství, protahování a přesnosti úpravy
V procesu kalendářství se válcové zařízení spoléhá na oblast s vysokým tlakem vytvořenou mezi horní a dolní válce, aby se měděný materiál opakovaně val, aby se postupně zmenšil jeho tloušťku na cílovou specifikaci. At the same time, by adjusting the roller gap and running speed, the thickness is highly uniform and the dimensional accuracy is controlled. Celý systém musí mít extrémně vysokou mechanickou přesnost a úroveň automatizace, aby se zachovala stabilita tvaru mědi a konzistence výkonu během vysokorychlostního provozu.

Technický princip: Vysoce účinná aplikace odvozená od Rolling Science
Koncept hlavního designu Technologie válcového vybavení je odvozen z principu valivého procesu v metalurgickém inženýrství. Takzvané válcování je postupně ztenčit a prodloužit kovový materiál tlakem vytvořeným mezi dvěma nebo více rotujícími válci, aby bylo dosaženo tloušťky a velikosti cíle. Klavení měděné fólie je typickou aplikací tohoto procesu v oblasti vysoce přesné výroby. Moderní válečkové vybavení na základě tradičních principů integruje mnoho špičkových úspěchů, jako je technologie CNC, automatická detekce a věda o materiálech, a realizuje všestrannou inteligentní kontrolu a optimalizaci výkonu procesu zpracování měděného materiálu.

Optimalizace struktury vybavení: Upgrade a vývoj z dvojitých válců na čtyři válečky a šest válců
Tradiční dvojité válcové zařízení bylo široce používáno při rané výrobě měděné fólie, ale vzhledem k nerovnoměrné síle na válcích a omezené podpůrné rigiditě je velmi snadné způsobit problémy, jako je nerovnoměrná tloušťka produktu a nerovný povrch. Z tohoto důvodu moderní produkční linie mědi měděné fólie obecně používají konfigurace válců se čtyřmi nebo šesti válci:
1. Four-roller structure: Add support rollers to the outer sides of the upper and lower working rollers to significantly reduce the deformation of the roller surface and improve the flatness during copper foil processing;
2. Struktura šestičlenného: Přidejte střední válečky na základě struktury se čtyřmi válci za vzniku systému „pracovního válcového válcového válce na válcové válce“, který je vhodný pro ultratenkou měděnou fólii a vysoce přesné produktové řady.
Tato strukturální optimalizace nejen účinně zlepšuje rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu produktu, ale také výrazně prodlužuje životnost válečků a snižuje selhání zařízení způsobené přetížením nebo excentrickým opotřebením.

Přesná kontrola parametrů jádra pro vytvoření vysoce přesného valivého prostředí
Výroba měděné fólie má extrémně vysoké požadavky na procesní stabilitu zařízení a klíč k tomu, zda může zařízení s válcem pracovat efektivně leží v přesném řízení následujících čtyř parametrů:
1. Řízení mezery role
Mezera role, tj. Mezera mezi horními a dolními válci, je klíčovou proměnnou, která určuje konečnou tloušťku měděné fólie. Moderní válečkové vybavení je vybaveno vysoce přesným systémem hydraulického nebo servovaru, který může ovládat chybu mezery na válce na úroveň mikronu, což zajišťuje, že kolísání tloušťky celé válce měděné fólie je ve velmi malém rozsahu, čímž splňuje přísné požadavky na špičkové elektronické produkty pro „konzistenci tloušťky“.
2. kontrola napětí
Během procesu válcování je měděný pás ve stavu kontinuálního pohybu a trakční napětí na obou koncích musí být přesně koordinováno. Pokud je napětí nedostatečné, je materiál náchylný k vrásčení a vypouštění; Pokud je napětí příliš velké, je snadné způsobit roztržení. Pokročilé válcové zařízení používá systém řízení napětí uzavřené smyčky ke sledování změn napětí měděné fólie v reálném čase a automaticky upravuje rychlost motoru a upínací sílu válce k dosažení dynamické rovnováhy napětí, což zajišťuje, že povrch fólie mědi je plochý a okraje jsou čisté.
3. synchronizace rychlosti
Během celého procesu kalendářství musí válečky, systém vinutí a pomocná zařízení udržovat vysoce synchronizovaný provoz. Pokud jsou rychlosti různých částí nekonzistentní, bude materiál přetažen a natažen během přenosu, což vážně ovlivňuje kvalitu měděné fólie. Za tímto účelem je válečné zařízení vybaveno vysoce přesným kodérem a systémem s variabilním frekvenčním pohonem, aby se zajistilo, že rychlosti každé osy zůstanou konzistentní při přesnosti na milisekundové úrovni, čímž se zlepšuje celková provozní stabilita.
4. Regulace teploty
Během procesu kalionství s vysokou intenzitou budou měděné materiály způsobeny hodně tepla kvůli tření. Pokud nejsou včas ochlazeny nebo kontrolovány teplotou, způsobí tepelnou deformaci materiálu, čímž ovlivňují kontrolu tloušťky a kvalitu povrchu. Některá špičková vybavení používá systém chlazení konstantní teploty a systém olejové lázně kombinovaný s monitorovacím zařízením v reálném čase k udržení konstantní pracovní teploty v celé oblasti tlaku válce, aby se zabránilo defektům, jako je expanze a loupání měděné fólie v důsledku místního přehřátí.

Performance revoluce přinesená materiálovými upgrady
Válečková část špičkového válcového vybavení je většinou vyrobena z oceli s vysokou tvrdou slitinou, wolframovou ocelí nebo keramickou povlakovou materiály, které mají vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Povrch válce je přesně mleté ​​a zrcadlové, aby se dosáhlo lepší povrchové úpravy a konzistence během procesu válcování, splňuje výrobní požadavky ultratenké měděné fólie a extrémně úzké tolerance.
Některá zařízení také zavádí špičkové technologie, jako je systém měření tloušťky laseru, systém korekce automatické odchylky a jednotka pohonného pohonu, takže válcové zařízení skutečně mají vlastnosti „inteligentní výroby“ a realizuje kontrolu nadpřičetného smyčky z celého procesu od vstupu suroviny po hotový produkt.

Oblasti aplikací pro válečkové vybavení:
Lithiová baterie Copper Fólie: Používá se pro sběrače negativních elektrod proudových sběratelů napájecích baterií a baterií pro skladování energie s extrémně vysokými požadavky na uniformitu tloušťky a tažnost;
Laminát COPPER CLAD: Používá se pro výrobu desky PCB, vyžadující vysokou plodnost a dobré schopnosti úpravy povrchu;
Ultra-thin copper foil for electronic devices: The thickness can be as low as 6μm or even thinner, used in smart phones, flexible screens and other fields, and the equipment accuracy requirements are extremely demanding;
Stínění měděné fólie měděné sítě: Používá se pro materiály pro speciální účely, jako je EMI Electromagnetic Interference Shielding and Garding.