Vysoce výkonná deska titanové anodové desky: jádro komponenty vede upgrade procesu elektrolýzy

Struktura produktu a výrobní proces
Tento anodová deska Jako surovinu používá vysoce kvalitní 6mm silnou titanovou desku TA1 TA1 a je vyráběn prostřednictvím více procesů, jako je přesné ohýbání, tvarování, svařování a povrchové úpravy vnitřního oblouku, aby se zajistilo, že může stále udržovat strukturální stabilitu a aktivitu elektrod v dlouhodobém elektrolytickém prostředí. Po zvláštním ošetření je povrch vnitřního oblouku rovnoměrně potažen povlakem DSA (rozměrně stabilní anoda), který je složen z oxidů drahých kovů a má extrémně silnou stabilitu a odolnost proti korozi za podmínek elektrolýzy s vysokou intenzitou.
Struktura anodové desky přijímá metodu zadního suchého napájení, která je nejen výhodná pro instalaci a výměnu, ale také výrazně snižuje složitost údržby zařízení. Z pohledu pohodlí instalace a údržby nastavuje metoda suchého připojení aktuální úvodní část anodové desky na zadní straně anody a spojuje ji s přípojnicí zadními šrouby nebo vodivými háčky, vyhýbá se spojení na přední straně anodové desky nebo ponorné oblasti elektrolytu. Tato struktura nejen zvyšuje výměnu elektrod pohodlnější a rychlejší, ale také umožňuje místní opravy nebo výměnu anody bez přerušení provozu elektrolyzáku, když je zařízení neobvyklé, což výrazně snižuje složitost údržby a riziko vypnutí a zlepšuje celkovou účinnost provozu továrny.
Suché spojení se vyhýbá přímému ponoření elektrického konektoru do elektrolytu, což snižuje riziko korozi a odolnosti proti kontaktu. Při dlouhodobém provozu je tradiční mokré struktury náchylná k problémům, jako je koroze kloubu, špatný kontakt a zvýšená spotřeba energie, zatímco suchá struktura dosahuje dobrého utěsnění a vodivosti v oblasti přenosu zadního výkonu, čímž se prodlužuje stabilní provozní cyklus elektrodového systému a snižuje odpad energie způsobený ztrátou kloubů.
Z hlediska anodového funkčního výkonu je povlak DSA anodové destičky jedním z jejích výkonnostních jádra. Potahování DSA se skládá z oxidů drahých kovů, jako je iridium, ruthenium a titan. Má extrémně silnou elektrochemickou stabilitu a katalytickou aktivitu a může udržovat stabilní provoz anody v prostředí s vysokou hustotou a komplexním elektrolytem. Povlak DSA se nezúčastní elektrolytické reakce a nerozpustí se, což může výrazně snížit riziko kontaminování elektrolytu.
Za standardních provozních podmínek může životnost potahování DSA na anodové desce dosáhnout ≥ 30000KAH/㎡, což je ekvivalentní nepřetržitému provozu po dobu více než 2300 hodin při současné hustotě 13000A/㎡ nebo několik let používání za podmínek hustoty středních současných. Tato ultra dlouhá životnost znamená nižší náhradní frekvenci, menší prostoje a stabilnější účinnost elektrolýzy ** pro podniky, čímž výrazně snižují provozní náklady.

Hlavní oblasti aplikace
Titanové anodové destičky se široce používají v následujících špičkových elektrolýzou:
Elektrolytická výroba mědi: jako důležitá procesní spojení při výrobě měděné fólie lithiové baterie, elektronického obvodu CCL pro měděnou fólii a nízkoprofilovou měděnou fólii, elektrolytická měděná fólie má extrémně vysoké požadavky na stabilitu, současnou uniformitu a kontrolu koroze anodového materiálu. Titanové anodové destičky se staly preferovanými součástmi výrobního zařízení mědi z měděné fólie kvůli jejich extrémně vysoké vodivosti a nerozpustnosti.
Kontinuální elektroplatování ocelových desek: Titanové anody mohou významně zlepšit uniformitu povlaku, snížit spotřebu elektrod a zlepšit celkovou konzistenci procesu v aplikacích, jako je automatické kontinuální niklové a elektrogalvanizaci ocelových proužků.
PCB a hardwarová elektroleplační průmysl: V otvoru a měděném povrchu desek vícevrstvých obvodů PCB může anodová deska poskytnout stabilní elektrolytické prostředí, snížit dírky a vadné rychlosti a je jádrem zajištění kvality elektroplativa.
Vzácná kovová elektrolytická extrakce a recyklace kovových kovů: Titanové anody mohou být použity v procesu elektrolytické extrakce drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina, jakož i efektivní recyklace ne-oželetových kovů, jako je kobalt, zinek a niklo.
Čištění odpadních vod a organická syntéza: jeho vynikající odolnost proti korozi a elektrokatalytické vlastnosti se také široce používají při ochraně životního prostředí a chemických oblastech, jako je průmyslová elektrolýza odpadních vod a elektrokatalytická organická syntéza.

Podle různých požadavků na zařízení a aplikaci poskytují titanové anodové desky řady specifikací a modelů pro výběr:
Rozsah průměru: φ1500 mm, φ2016mm, φ2700 mm, φ3000mm, φ3600 mm
Rozsah šířky: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Uživatelé mohou flexibilně přizpůsobit vhodnou velikost a tvar podle modelu elektrolýzy, požadavků na proud hustoty a pracovního prostředí pro uspokojení víceúrovňových potřeb od malého vybavení po automatizované výrobní linky rozsáhlé.

Titanové anodové desky mají následující parametry výkonu jádra:
Únosná kapacita proudové hustoty: <13000 A/㎡
Rozsah provozních teplot: ≤ 60 ℃
Životnost služeb (povlak DSA): ≥ 30000 KAH/㎡
Vodivý výkon: Stabilní výstup, jednotný distribuce proudu
Odolnost proti korozi: vydrží tvrdé prostředí elektrolytu, jako jsou silné kyseliny a alkálie
Tyto ukazatele znamenají, že v konvenčních nebo komplexních elektrolytických procesech mohou destičky titanové anody vykazovat vynikající vlastnosti, jako je trvanlivost, stabilní výkon a ekonomická efektivita.