Co je stroj na elektricky nanášenou měděnou fólii a jak funguje?

S neustálým růstem průmyslu lithiových baterií a rostoucí poptávkou po vysoce výkonných elektronických materiálech, Elektricky nanášený stroj na měděnou fólii se stal jedním z nejkritičtějších výrobních zařízení v moderní výrobě. Je to hlavní strojní zařízení používané v výroba fólie na lithiové baterie zajišťující vysokou čistotu, hladkost a přesnost tloušťky na výstupu měděné fólie.

Co je stroj na elektricky nanášenou měděnou fólii?

An Elektrolyticky nanášený stroj na měděnou fólii je vysoce pokročilý kus průmyslového zařízení speciálně navržený pro výrobu ultratenké měděné fólie s vysokou čistotou pomocí přesného procesu elektrolytického nanášení. Tento nejmodernější stroj je široce používán při výrobě fólií z lithiových baterií, desek plošných spojů (PCB) a výrobě různých vysoce výkonných elektronických součástek, kde je rozhodující stálá kvalita fólie.

Tento stroj na výrobu fólií z lithiových baterií pracuje v plně nepřetržitém výrobním režimu, což umožňuje rovnoměrné ukládání iontů mědi na rotující katodový válec za pečlivě kontrolovaných podmínek elektrolýzy. Výsledkem je vysoce kvalitní měděná fólie s vysoce stabilní tloušťkou, hladkou povrchovou úpravou a vynikajícími mechanickými vlastnostmi.

Stroj je vybaven pokročilými řídicími systémy a zajišťuje, že každá vrstva měděné fólie trvale splňuje přísné průmyslové požadavky na elektrickou vodivost, přilnavost, odolnost proti korozi a trvanlivost. Díky tomu je nepostradatelným řešením pro moderní skladování energie, elektroniku a nové energetické aplikace, kde přesný výkon fólie přímo ovlivňuje účinnost a spolehlivost finálních produktů.

Složení zařízení stroje na elektrolyticky nanášené měděné fólie

Elektricky nanášený stroj na měděnou fólii se skládá z několika pokročilých modulů, které hladce spolupracují, aby bylo dosaženo přesnosti a účinnosti:

Tyto systémy tvoří komplet linka na výrobu měděné fólie , navržený pro nepřetržitý provoz a vysokou konzistenci výstupu.

Jak funguje stroj na elektricky nanášenou měděnou fólii?

Pracovní princip stroje na elektricky nanášené měděné fólie zahrnuje následující kroky:

Elektrolytická depozice:

V Stroj na elektrolyticky nanášené měděné fólie, výrobní proces začíná elektrolytickým nanášením, což je základní krok při vytváření vysoce kvalitní měděné fólie. Během této fáze jsou ionty mědi v roztoku elektrolytu rozpuštěny a transportovány na povrch rotujícího katodového válce pod řízeným elektrickým proudem. Když ionty dosáhnou válečku, podstoupí redukční reakci a rovnoměrně se ukládají, čímž se vytvoří tenká a souvislá vrstva mědi.

Řídicí systém Mitsubishi nebo Lenz zajišťuje, že hustota proudu, napětí a teplota zůstávají během procesu stabilní. Toto přesné řízení umožňuje nanesené měděné fólii zachovat jednotnou tloušťku, hladký povrch a konzistentní fyzikální vlastnosti, které jsou nezbytné pro výrobu fólie na lithiové baterie a výrobu desek plošných spojů. Optimalizací cirkulace elektrolytu a rychlosti válců dosahuje systém vysoké účinnosti a zajišťuje, že linka na výrobu měděných fólií pracuje nepřetržitě a stabilně.

Leštění a povrchová úprava:

Jakmile je vytvořena počáteční měděná vrstva, prochází online lešticí sekcí stroje na elektricky nanášené měděné fólie. Tato část je zodpovědná za zjemnění kvality povrchu fólie odstraněním drobných nedokonalostí, drsnosti povrchu nebo nerovnoměrných usazenin, které se mohou vyskytnout během elektrolýzy.

The online leštící systém používá specializované mechanické kartáče a řízená brusiva k jemnému leštění povrchu fólie a zajišťuje jemný, jasný a jednotný povrch. Tento proces nejen zlepšuje vodivost a adhezní vlastnosti fólie, ale také zlepšuje její vzhled a manipulační vlastnosti. Pro výrobce lithiových baterií je tento krok životně důležitý — hladší povrch fólie zajišťuje lepší přilnavost aktivního materiálu, což má za následek vyšší hustotu energie baterie a delší životnost.

Integrace monitorovacích systémů v reálném čase navíc umožňuje operátorům okamžitě sledovat výsledky leštění, což zaručuje, že každá role měděné fólie vyhovuje přísné průmyslové a kvalitativní normy.

Moření a praní:

Po vyleštění se měděná fólie dostává do mořených a umytých částí k dalšímu čištění. Tato fáze je zásadní pro odstranění veškerých zbytkových chemikálií elektrolytů, oxidových vrstev nebo mikronečistot, které mohou ovlivnit elektrické a mechanické vlastnosti fólie.

V procesu moření se používá mírně kyselý roztok, který účinně odstraňuje oxidy bez poškození povrchu fólie. Poté mycí sekce používá několik kroků oplachování vodou a sušení, aby se důkladně odstranily všechny stopy chemických zbytků. To zajišťuje, že měděná fólie si zachová vysokou čistotu, vynikající vodivost a odolnost proti korozi.

V rámci výrobní linky měděných fólií představuje tato sekce zásadní fázi zajišťování kvality. Zde vyrobená měděná fólie čistá a bez nečistot je připravena k další úpravě a zajišťuje dlouhodobou stabilitu při montáži lithiové baterie nebo laminaci DPS.

Antioxidační nátěr:

Měď je přirozeně náchylná k oxidaci, když je vystavena vzduchu, což může zhoršit její vodivost a vzhled. Aby se tomu zabránilo, sekce antioxidačního zařízení stroje na elektricky nanášenou měděnou fólii nanáší na povrch fólie tenkou ochrannou vrstvu ihned po umytí.

Tento povlak tvoří stabilní bariérovou vrstvu, která izoluje měď od kyslíku a vlhkosti v prostředí. Antioxidační úprava může být buď chemická nebo fyzikální, v závislosti na konkrétních požadavcích výroby. Zvyšuje odolnost fólie vůči změně barvy a korozi během skladování, přepravy a následného zpracování.

Pro výrobu fólie na lithiové baterie je tento krok obzvláště kritický. Zajišťuje, že měděná fólie si zachová svou vysokou elektrickou vodivost a silnou pevnost spojení s materiály elektrod, a to i po dlouhodobém vystavení výrobnímu prostředí. Výsledkem je produkt, který splňuje přísné normy odolnosti energetického a elektronického průmyslu.

Sbírka:

Po dokončení všech fází zpracování vstupuje finální měděná fólie do sběrné sekce, poslední části stroje na elektricky nanášené měděné fólie. Zde se fólie pečlivě navíjí na role pod přesnou kontrolou napětí. To zajišťuje, že měděná fólie zůstane plochá, nemačkavá a pevně navinutá bez natahování nebo deformace.

Sběrný systém je plně automatizovaný a synchronizovaný s předřazenou výrobní linkou, což umožňuje nepřetržitý, vysokorychlostní provoz. Operátoři mohou snadno sledovat parametry, jako je napětí fólie, průměr role a rychlost navíjení, prostřednictvím ovládacího rozhraní Mitsubishi nebo Lenz.

Hotové role měděné fólie jsou poté označeny, zkontrolovány a připraveny pro další zpracování nebo expedici. Ať už se používá v výroba lithiových baterií , desky plošných spojů nebo aplikace elektronického stínění , fólie si zachovává vynikající konzistenci, mechanickou pevnost a kvalitu povrchu.